不織布は、従来の繊維原理を打ち破り、プロセスフローが短く、生産速度が速く、生産量が多く、コストが低く、用途が広く、原材料の供給源が多いという特徴があり、環境にやさしい新世代の材料です。燃焼をサポートし、毒性がなく、刺激がなく、色が豊富など。
不織布の製造に使用される繊維は、主にポリプロピレン（PP）とポリエステル（PET）です。さらに、ナイロン（PA）、ビスコース、アクリル、エチレン（HDPE）、およびビニール（PVC）があります。

用途に応じて、不織布は使い捨て型と耐久型の2種類に分類されます。

製造工程によると、次のように分けられます。

1.不織布のスパンレース：スパンレースプロセスでは、高圧の微細な水流を繊維ウェブの1つまたは複数の層に噴霧し、繊維を互いに絡ませて、繊維ウェブを強化し、一定の強さ。

2.熱接着不織布：熱接着不織布とは、繊維状または粉末状のホットメルト接着補強材を繊維ウェブに添加し、次に繊維ウェブを加熱、溶融、冷却し、強化して布にすることを指します。 。

3.パルプエアレイド不織布：エアレイド不織布は、無塵紙やドライレイド不織布とも呼ばれます。エアレイド技術を使用して木材パルプ繊維板を単繊維状態に開き、エアレイド法を使用してウェブ形成カーテン上で繊維を凝縮し、次にファイバーウェブを布に強化します。

4.ウェットレイド不織布：ウェットレイド不織布は、水媒体に入れられた繊維原料を単繊維に開封すると同時に、異なる繊維原料を混合して繊維懸濁液パルプを製造し、懸濁液パルプはウェブ成形機構に運ばれ、繊維は湿潤状態でウェブに成形され、次に布に固められます。

5.スパンボンド不織布：スパンボンド不織布は、ポリマーが押し出されて引き伸ばされて連続フィラメントを形成し、フィラメントがウェブに配置され、次にファイバーウェブが自己結合、熱結合、化学結合された後です。 。ウェブを不織布に変える接着または機械的補強方法。

6.メルトブロー不織布：メルトブロー不織布のプロセス：ポリマーの供給---メルト押出---繊維形成---繊維冷却---ウェブ形成---布への補強。

7.ニードルパンチ不織布：ニードルパンチ不織布は、乾式不織布の一種です。ニードルパンチ不織布は、穿刺針の穿刺効果を利用して、ふわふわの繊維ウェブを補強します。布。

8.ステッチボンド不織布：ステッチボンド不織布は、乾式不織布の一種であり、金属箔など）またはそれらを組み合わせて補強し、不織布を作成します。

9.親水性不織布：主に医療および衛生材料の製造に使用され、肌に傷を付けずに手触りを向上させます。たとえば、サニタリーナプキンやサニタリーパッドは、親水性不織布の親水性機能を利用しています。